Współczesny przemysł spożywczy nie może sobie pozwolić na kompromisy w zakresie jakości, efektywności i bezpieczeństwa produkcji. Szczególnie w obszarze mrożenia, gdzie każda sekunda i każdy stopień mają realny wpływ na strukturę, smak i wartość produktu końcowego. Dlatego rosnącą rolę w zakładach przetwórstwa odgrywają inteligentne systemy sterowania mrożeniem, które nie tylko automatyzują kluczowe procesy, ale też czynią je bardziej przewidywalnymi, oszczędnymi i zoptymalizowanymi pod kątem różnorodnych surowców. Jak wygląda automatyzacja mrożenia w praktyce? Jakie korzyści przynoszą systemy sterowania zamrażalniami? I dlaczego właśnie tunel zamrażalniczy automatyka to dziś fundament nowoczesnych linii produkcyjnych? Sprawdźmy to na przykładzie najnowocześniejszych rozwiązań UNIDEX.

Inteligentne sterowanie mrożeniem – nowy standard w przemyśle spożywczym

Inteligentne sterowanie mrożeniem to dzisiaj niezbędna konieczność, a mrożenie żywności nie jest już tylko kwestią obniżenia temperatury. To precyzyjnie kontrolowany proces, którego skuteczność zależy od optymalnego zarządzania wieloma zmiennymi - temperaturą, wilgotnością, przepływem powietrza, czasem kontaktu produktu z zimnym medium oraz szybkością jego przemieszczania przez tunel.

Systemy wdrażane w tunelach zamrażalniczych IQF UNIDEX: https://unidex.pl/tunele-iqf-zamrazalnicze-fluidyzacyjne umożliwiają pełną kontrolę tych parametrów. W praktyce oznacza to:

• wyższą jakość produktu końcowego,
• powtarzalność rezultatów,
• eliminację błędów ludzkich,
• ograniczenie strat energetycznych,
• maksymalną wydajność urządzeń.

Tunele zamrażalnicze są wyposażane w zaawansowane systemy sterowania umożliwiające optymalizację procesu obróbki termicznej na podstawie danych pochodzących z czujników. Takie rozwiązanie pozwala na dostosowanie prędkości, temperatury i pozostałych parametrów pracy na bieżąco, w czasie rzeczywistym.

Tunel zamrażalniczy automatyka – jak działa system?

Współczesny tunel zamrażalniczy to nie tylko stalowa komora chłodnicza, ale zaawansowany technologicznie system przetwarzania danych i dynamicznego dostosowywania parametrów procesu. Dzięki zastosowaniu czujników, przetworników częstotliwości, systemów SCADA, paneli HMI i zintegrowanych sterowników PLC, operator otrzymuje pełną kontrolę nad pracą urządzenia – zarówno lokalnie, jak i zdalnie.

Systemy sterowania zamrażalniami w tunelach UNIDEX wyposażono w szereg innowacyjnych funkcjonalności, takich jak:

• zdalny dostęp do wszystkich parametrów pracy tunelu i możliwość ich modyfikacji,
• zapisywanie i przywoływanie gotowych receptur mrożenia,
• automatyczne rozmrażanie parowników i system sekwencyjnego rozmrażania,
• system CIP (Cleaning-In-Place) umożliwiający automatyczne mycie tunelu,
• inteligentne zarządzanie pracą wentylatorów i podajników (np. podajnika wibracyjnego).

Takie podejście pozwala nie tylko na bieżące reagowanie na zmieniające się warunki produkcyjne, ale również na gromadzenie danych do celów optymalizacji, planowania serwisu czy predykcyjnego utrzymania ruchu.

Czytaj również: Nowoczesne technologie w przenośnikach spiralnych. W jaki sposób przekładają się na działanie tych urządzeń?

Automatyzacja mrożenia – przewaga dzięki precyzji

Automatyzacja mrożenia to nie tylko wygoda, to przede wszystkim konieczność w kontekście:

• rosnących kosztów energii,
• braku wykwalifikowanej kadry,
• dynamicznych zmian w zapotrzebowaniu rynku,
• coraz bardziej restrykcyjnych norm sanitarnych i jakościowych.

Wysokiej klasy nowoczesne systemy mrożenia, takie jak IQF, spiralne czy fluidyzacyjne, w połączeniu z inteligentnym sterowaniem, umożliwiają:

• zamrażanie owoców, warzyw, mięsa i dań gotowych z minimalnym ubytkiem masy,
• zachowanie naturalnego koloru, smaku i struktury produktu,
• pełną identyfikowalność partii produkcyjnych,
• elastyczne dostosowanie parametrów pracy do zmiennego asortymentu.

Tunele IQF, spiralne i owiewowo-fluidyzacyjne - zastosowanie

Tunele fluidyzacyjne IQF

Systemy IQF (ang. Individually Quick Frozen) bazujące na inteligentnym sterowaniu pozwalają na indywidualne zamrażanie każdego produktu, bez ich przywierania. To rozwiązanie idealne dla owoców, warzyw, kostek mięsa czy krewetek. Dzięki tunelowi IQF z automatyką, zachowanie idealnej separacji i sypkości produktów staje się standardem.

Tunele spiralne

Idealne dla produktów o większych gabarytach lub nieregularnych kształtach, np. dań gotowych czy wypieków. Inteligentne sterowanie mrożeniem w takich tunelach zarządza m.in. prędkością transportu i temperaturą w różnych strefach spirali, co pozwala na równomierne schładzanie.

Tunele owiewowo-fluidyzacyjne

Łączą cechy tuneli fluidyzacyjnych i owiewowych, oferując elastyczność w mrożeniu produktów o różnej wielkości i strukturze. Zastosowanie nowoczesnych systemów mrożenia w tej technologii zapewnia najwyższy poziom kontroli parametrów i równomierności zamrożenia.

Systemy sterowania zamrażalniami – integracja, bezpieczeństwo i dane

Nie bez znaczenia pozostaje możliwość integracji systemów sterowania z nadrzędnymi systemami zarządzania produkcją (MES, ERP, SCADA). Dzięki temu systemy sterowania zamrażalniami stają się częścią cyfrowego ekosystemu firmy, umożliwiając:

• analizę KPI (np. koszt mrożenia za kilogram),
• planowanie produkcji w czasie rzeczywistym,
• predykcyjne planowanie konserwacji,
• minimalizację przestojów.

Zintegrowane systemy zwiększają poziom bezpieczeństwa – zarówno sanitarnego, jak i operacyjnego. Wykrywanie awarii, nieszczelności czy nieprawidłowości w czasie rzeczywistym pozwala natychmiast reagować i zapobiegać większym stratom.

Przeczytaj również: Skrócenie czasu zamrażania i zwiększenie wydajności dzięki optymalizacji procesów

Automatyzacja mrożenia w kontekście kosztów i zrównoważonego rozwoju

Inwestycja w automatyzację mrożenia przekłada się bezpośrednio na:

• redukcję kosztów pracy (mniej ręcznych interwencji, niższe wymagania kadrowe),
• zmniejszenie zużycia energii (optymalizacja przepływu powietrza, rozmrażania, praca urządzeń tylko wtedy, gdy to konieczne),
• mniejsze straty surowca (lepsze zarządzanie produktem),
• niższy ślad węglowy (efektywne zarządzanie energią i chłodnictwem).

W dłuższej perspektywie, przedsiębiorstwo zyskuje nie tylko finansowo, ale również wizerunkowo, jako odpowiedzialny producent żywności wysokiej jakości.

Przyszłość należy do zautomatyzowanego mrożenia

Nie ma wątpliwości – inteligentne sterowanie mrożeniem i automatyzacja mrożenia to przyszłość przetwórstwa spożywczego. Dla zakładów, które chcą osiągać lepsze wyniki produkcyjne, ograniczyć koszty i zwiększyć jakość produktów, systemy sterowania zamrażalniami są nieodzownym elementem strategii rozwoju.

W ofercie UNIDEX znajdują się różne typy tuneli, w tym m.in. tunele IQF i spiralne, które można wyposażyć w zaawansowane systemy automatyki, dostosowane do specyfiki produkcji. To nie tylko urządzenia – to kompleksowe rozwiązania, które realnie wpływają na konkurencyjność Twojego zakładu.

Czytaj również: Automatyzacja i IoT w chłodnictwie – optymalizacja i przewaga konkurencyjna

Inteligentne systemy sterowania w tunelach zamrażalniczych UNIDEX – technologia, która chłodzi z precyzją i myśli za Ciebie.