Флюидизационные замораживающие туннели IQF

Флюидизационный замораживающий туннель (IQF) – это самое популярное оборудование для быстрой заморозки. При использовании технологии флюидизации, переработанный продукт, ведет себя как кипящая жидкость: воздух введенный в движение, вентиляторами, переходит через испаритель, а следовательно через перфорированную ленту, приводят продукт в движение - предотвращая его прилипание друг к другу. Результатом работы туннеля является полностью замороженный, сыпучий, отделенный продукт, сохраняющий настоящий вкус – готовый к упаковке!

Флюидизационный замораживающий туннель IQF является идеальным оборудованием для заморозки:

Технические данные флюидизационных замораживающих туннелей IQF - параметры

Флюидизационные замораживающие туннели IQF, произведенные компанией, предназначены для заморозки фруктов, овощей, мяса, птицы, рыбы, морепродуктов и трав. Они делятся на две серии:

• туннели серии M (производительность от 1000 до 3400 кг/ч) – рабочая ширина ленты 800 [мм]
• туннели серии A (производительность от 4300 до 12000 кг/ч) – рабочая ширина ленты 1200 [мм]

Все туннели соответствуют действующим нормам и стандартам Европейского Союза, положениям органа технического надзора и санитарным нормам.

Оборудование производится в соответствии с директивами:

Директива по напорному оборудованию PED (2014/68/ЕС)
Машиностроительная директива (2006/42/ЕС)
Директива EMC (2014/35/ЕС)
Директива по низковольтному оборудованию (2014/35/ЕС)
Aнализа рисков и критических контрольных точек (HACCP)

Флюидизационные туннели серии M

Флюидизационные замораживающие туннели серии М – это туннели с меньшей производительностью: от 1000 до 3400 кг/ч. Хладагентом может быть аммиак NH3 (R717), фреон (R404A, R507, R449A), а также CO2. Они характеризируются также небольшими размерами. Этот тип туннели идеальный для клиентов, которые начинают деятельность в области заморозки или переработки продуктов.

Флюидизационные туннели серии A

Туннели серии А - это туннели, которые имеют большую производительность от 4300 до 12000 кг/ч. Хладагентом может быть аммиак NH3 (R717), фреон (R404A, R507, R449A), а также CO2. Большие производительности требуют больших размеров туннели, поэтому туннели серии А, направлены прежде всего для средних и больших предприятий.

Оснащение IQF

Туннель IQF Unidex составляется из двух главных части – секция ленты и секция испарителей. Секция ленты разделяется на две камеры давления, находящиеся под порфированной и модульной лентой. В каждой из камер установлены вентиляторы, которые оснащены преобразователями частоты и позволяет контролировать процесс флюидизации и полной заморозки. Секцию испарителей создают запроектированные, пересчитанные и произведенные Unidex охладители, предназначены для различных хладагентов: аммиака, фреона и CO2.

Вибросито позволяет равномерно расположить продукт, который установлен перед туннелем и прямо вводит продукт в туннель.

Каждый туннель IQF Unidex оснащен во внешную систему мойки первой ленты, которая способствует периодической или постоянной мойке первой ленты во время заморозки, без остановки продукции.

UDS - это система, которая служит для удаления инея из испарителей при использовании сжатого воздуха. Каждый испаритель имеет обслуживающий его резервуар сжатого воздуха вместе с воздушными соплами, расположенными таким способом, чтобы удалить иней, снег и лед между ламелями испарителя. Вся система UDS автоматически управляется контроллером туннеля. Благодаря системе UDS и внешней системе мойки ленты, существует возможность работы туннеля до 22 часов между размораживанием.

Сенсорная панель находится в шкафе управления и обеспечивает точную контроль над всеми компонентами туннеля, без необходимости заходить внутрь.

Дополнительно туннель может быть оснащен в систему CIP (Cleaning-In-Place), в систему секвенционного размораживания, а также удаленный доступ.

Преимущества IQF

Во время проектирования туннели, всегда самое главное – это получение самого высокого качества замороженного продукта. Наши передовые технологии позволяют замораживать широкую гамму продуктов при использованию то же туннеля – благодаря большей возможности управления процессом замораживания и компонентами туннеля. Мы гарантируем прочность, надежность при одновременном снижении потребления электроэнергии и воды. Устройство для удаления инея (UDS) позволяет минимизировать время простоя между циклами замораживания и обеспечить максимальную производительность по сравнению с размером туннеля.

галерея

Скачивать

Нажмите здесь и свяжитесь с нами!