Tunnels compatcs IQF

Le tunnel compact IQF (TK) est une unité qui fonctionne sur le même principe que le tunnel standard IQF. Il utilise la technologie de fluidisation qui fait que le produit à transformer se comporte comme un liquide en ébullition. L'air, mis en mouvement par un ensemble de ventilateurs, traverse l’évaporateur puis la bande perforée, en faisant bouger le produit et l'empêchant de se coller. Le résultat du travail en tunnel est un produit entièrement congelé et séparé, prêt à être emballé.

Avantages du tunnel compact TK:

Taille réduite - le tunnel TK présente un faible encombrement tout en offrant les performances des tunnels IQF Unidex standard.

Temps de montage court - l'ensemble du processus de montage du tunnel a lieu dans l'usine d'Unidex - le montage du tunnel dans le site du client ne prend que 2 à 5 jours.

Mobilité - la conception du tunnel permet un transport et un démontage très faciles (seulement 2 à 5 jours), de sorte que le client peut facilement déplacer la machine.

Hygiène - la propreté est extrêmement importante. La conception unique du tunnel TK permet un nettoyage et une désinfection faciles.

Tunnels compatcs IQF est l'équipement idéal pour la congélation de:

Données techniques des tunnels compacts IQF - paramètres

Les tunnels de congélation compacts TK ont une plus faible capacité : de 1000 à 3400 kg/h. Le réfrigérant peut être l'ammoniac NH3 (R717), le fréon (R404A, R507, R449A) ou le CO2. Ils se caractérisent également par des dimensions réduites. Ces tunnels sont idéaux pour les clients qui commencent leur aventure avec la congélation ou pour les petits transformateurs.

Tous les tunnels et leurs composants produits par Unidex répondent à toutes les normes et directives en vigueur dans l'Union européenne, y compris les règlements de l'Office d'inspection technique et les règlements sanitaires.

Voici quelques exemples de directives:

Directive sur les équipements sous pression PED (2014/68/EU)
Directive Machines (2006/42/WE)
Directive EMC (2014/35/UE)
Directive Basse Tension (2014/35/UE)
Système d’analyse des risques et points critiques de contrôle (HACCP)

Équipement des tunnels compacts

Le tunnel compact IQF Unidex se compose de deux parties principales : la section de la bande et la section des évaporateurs. La section de la bande est divisée en deux chambres de pression situées sous la bande modulaire perforée. Chaque chambre est équipée de ventilateurs avec des convertisseurs de fréquence permettant de contrôler le processus de fluidisation et l'ensemble du processus de congélation. La section des évaporateurs est constituée de réfrigérateurs conçus, dimensionnés et fabriqués par Unidex, dédiés à différents réfrigérants : ammoniac, fréon et CO2.

L'alimentateur vibrant, qui est monté à l'avant du tunnel et introduit le produit directement dans le tunnel, est responsable de la distribution uniforme du produit.

Chaque tunnel IQF Unidex est également équipé d'un système externe de lavage de la 1ère bande, permettat un lavage périodique ou continu de la 1ère bande pendant la congélation - sans arrêter la production.

UDS est un système qui est utilisé pour éliminer le givre des évaporateurs à l'aide d'un souffle d'air comprimé. Chaque évaporateur est équipé d'un réservoir d'air comprimé avec des buses d'air positionnées pour éliminer le givre, la neige et la glace entre les lamelles de l'évaporateur. L'ensemble du système UDS est contrôlé automatiquement par l’automate du tunnel. Grâce au système UDS et au système de lavage externe de la bande, il est possible d’utiliser le tunnel jusqu'à 22 heures entre deux décongélations.

Le panneau de commande tactile est situé sur la porte de l'armoire de commande et permet un contrôle précis de tous les composants du tunnel sans qu'il soit nécessaire d'entrer dans le tunnel.

Le tunnel peut également être équipé d'un système CIP (Cleaning-In-Place), d'un système de décongélation séquentiel ou d'un système d'accès à distance.

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